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為了進一步提高軸承鍛件球化退火質量，降低生產成本。我公司采用了杭州金舟科技股份有限公司研發生產Z新型GKT2-15周期式生產換熱雙層U型球化退火爐作為新的軸承鍛件球化退火設備。自2016年3月投入使用至今。經近一年生產實踐表明，該設備性能穩定，退火質量可靠。由于采用了保護氣氛，沒有氧化皮，改善了車加工環境。節省了原材料，降低了生產成本。

1.設備組成

GKT2-15周期式生產換熱雙層U型球化退火爐由雙層（上進下出）料臺、雙層（上進下出）真空室、退火爐爐體、預抽真空系統、電控、溫控及自動控制系統、氮氣控制系統、丙烷氣體控制系統、碳勢控制系統等組成，如圖1所示。

2.工藝流程

具體制定的工藝流程為：進料→上層真空換氣室→上層冷熱交換室（余熱利用）→升溫→保溫→快冷→等溫→緩冷→下層冷熱交換室（余熱利用）→下層真空換氣室→出料。

3.生產線的主要特點

（1）傳動方式

GKT2-15周期式生產換熱雙層U型球化退火爐傳動采用變頻調速電機，根據工藝要求可以調整輥棒速度。通過PLC控制自動進出料，自動進料：工件擺放好后，按進料傳動按鈕，減速機通過鏈傳動帶動上料臺托輥，帶動料架上的料筐前進觸及進料臺的光電開關，傳動停止，排料完成。自動出料：減速機通過鏈傳動帶動下料臺托輥，帶動料架上工件前進觸及出料臺開關，傳動停止，出料完成，人工卸料。

除了料筐的排料、卸料、吊裝由人工完成外，料筐進入真空室抽氣和充入氮氣、退火預熱、升溫加熱、保溫、快冷、等溫、緩冷和快速冷卻等過程全部按工藝程序自動完成。

（2）加熱方式

退火爐采用電輻射管加熱，輻射管水平均布與傳動輥的上下層面上。輻射管結構先進合理，電控、溫控采用移項觸發技術，能有效的保護功率調功器的使用壽命，完全滿足球化退火工藝要求。加熱采用上下輻射管，有利于爐溫均勻，輻射管從側面插入，維修方便，在不停爐時就可實現維修。加熱區根據生產和工藝要求，設計合理的長度。由于整條生產線控溫系統采用模塊化，無觸點浪涌控制技術，實現了平穩加熱。

（3）控制系統

控制系統包括電控、溫控、氣氛控制、過程控制系統，集中安裝在控制柜中，并采用計算機控制，具備工藝設定、存儲、數據顯示和記錄、歷史數據查詢、生產管理等功能，如圖2所示。控制系統可控制爐子按給定的工藝自動完成退火過程，并在計算機顯示屏顯示各區設定溫度、實際溫度，顯示設定及實際輥速，顯示過程重要工藝參數、故障、報警信息，并有物料的相對位置的模擬顯示。

電控、溫控系統采用具備人工智能儀表，單偶雙芯雙表，一點控溫，一點檢測，保證爐溫準確、可靠。控制系統、較多采用了先進、可靠的傳感技術。爐門的升降、料箱的進出，這一過程均按設定的程序自動完成。加熱爐內設有氧探頭，提供氧勢信號給碳勢儀表，并對爐內的氧勢（碳勢）進行自動控制。

（4）計算機控制系統

計算機控制系統具有工藝設定編程、在線控制、在線記錄、生產管理、質量管理功能及追溯功能，可儲存20余條工藝曲線，便于現場及時調用。保留生產過程中的主要參數、進出料數據及工藝曲線，并可查詢、顯示及打印。可實現工藝參數（如加熱溫度、時間等）的輸入與更改。

（5）安全裝置

用于實現各項安全措施，設有安全切斷電源及聲光報警，具有故障報警顯示及自診斷功能。其中包括各動力介質管網的壓力、流量監測、冷卻水溫，爐壓及保護氣氧含量檢測。如出現異常情況時，將發出聲光報警并采取自動控制、保護措施。

4.球化退火生產應用

球化退火工藝曲線如圖3所示，接下來逐一進行退火后的質量檢測。

（1）球化退火硬度

鍛件退火后的硬度88～92 HRB，同一批退火后硬度差不大于2HRB。

（2）金相顯微組織

碳化物顆粒圓整度好，顆粒大小分布均勻。退火后金相顯微組織，按JB/T1255—2014標準評定為2～3級。圖4為使用該爐進行球化退火后的HM518410軸承套圈金相顯微組織圖片，按JB/T1255—2014標準第一級別圖評定為2級。

（3）脫碳層

在通入氮氣和丙烷氣，保證爐內氧勢時，脫碳層深度為0.10～0.15mm。

5.能耗

退火后的每噸鍛件耗電在180～200kW·h，與目前國內軸承行業退火爐，每噸耗電250kW·h左右相比耗電減少20%～30%。節能效果十分理想，實現了優質、節能環保、自動化退火的理想效果。

6.結語

（1）通過近一年生產實踐表明，退火爐球化退火質量完全符合JB/T1255—2014標準，球化退火質量穩定可靠。

（2）GKT2-15周期式生產換熱雙層U型球化退火爐型結構緊湊，控溫精確操作簡便運行可靠。同時由于對退火過程中的余熱進行了有效利用。熱效率明顯提高，能耗明顯降低。經濟效益顯著。

（3）GKT2-15周期式生產換熱雙層U型球化退火爐的設備參數都通過數字顯示，全部電氣循環控制，采用可編程序控制器控制。整線實行計算機控制，具備工藝設定、存儲、數據顯示和記錄、歷史數據查詢，生產能力管理等功能。控制和設定過程一目了然，使輸出的技術參數精確可控。

（4）在加熱過程中，爐內在抽真空的基礎上再通入氮氣及丙烷氣體。并通過氣氛控制系統對爐內碳勢進行有效控制，實現保護氣氛加熱。球化退火后的工件光潔整潔，沒有氧化皮產生，脫碳層也大大的減少。給車加工帶來較大方便。改善了車加工環境。同時，由于沒有氧化皮和較少的脫碳層，鍛件留量可以適當減少。在一定程度上減少了材料消耗。

（5）球化退火實現了優質、高效、低耗及連續生產目標。符合目前我們國家倡導的務實高效、節能減排、持續改進的產業政策。

（6）由于退火爐屬自動化控制，人機協調，勞動強度大為減輕。該裝備已實現全自動化生產，只需要一個人協同看護生產。