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普通熱處理電阻爐加工工藝多集中在650～1700℃的溫度，爐溫變化大，爐體受高溫燒蝕，以及各種爐氣、熔液和爐渣的化學侵蝕等，因此其日常的修理特點是：避免帶有事故性質的熱修，以冷修為主要方式，修理次數多，現場修理多。 

一、圍繞爐體的修理

    磚砌爐常見故障主要是加熱體和砌體的局部修理；鹽浴爐常見故障是漏鹽和電極腐蝕；真空爐常見故障是加熱體損壞和爐體泄漏。針對常見故障現象和原因，應注意砌筑爐體時的方法、結構和選材。

1．整體筑爐

    普通熱處理電阻爐整體筑爐時，磚砌爐的原砌擱加熱體高鋁擱磚尺寸處應留下插擱磚的槽。日常的修理主要是換爐絲擱磚和爐絲。

    對鹽浴爐故障――漏鹽和電極腐蝕，采用澆筑法解決爐體漏鹽；針對電動機易腐蝕，將爐體澆筑成兩體，即電極單獨澆筑成一個階梯形的塊，電極腐蝕后，只拆除需更換電極部分。

2．磚砌爐方式

    (1)采取針對性修理，注意較大磚砌爐的后墻、側墻、爐門拱、爐膛拱頂等彼此之間不要互相咬合壓死，這樣局部損壞時不用扒爐整體重砌，可對以上幾部分單獨修理。

    如爐子拱腳不一定要支在側墻上，可支在爐子兩側鋼結構的拱腳梁上，使爐墻不受拱頂的力，對爐墻和拱頂都有好處。但考慮拱腳梁的受熱膨脹，要留有空隙。砌拱頂磚時，從兩側拱腳同時向中心對稱砌筑。拱頂鎖磚不得砍削，鎖磚應準確地按拱頂的中心線進行分布。

    (2)對爐體外露、溫度有急劇變化和活動的部分，如爐門、爐門拱等，應采取以下方法：砌爐時兌高模數水玻璃，增加燒結后的爐門、爐口整體性，并在其外漏部分用高溫粘合劑粘貼上耐火纖維氈條(根據對爐子氣氛的影響和爐子的工作溫度選擇粘合劑和耐火纖維種類)。在砌爐門時，將爐門平放在地面，從兩端向中間砌，Z后一層磚“擠”進去。

    如果爐墻是用兩種或兩種以上的磚砌筑時，當墻的每一種磚單獨砌，則猶如一組單墻。經過多次加熱和冷卻，不同種磚砌的爐墻易分離。為保持爐墻的整體性和穩固性，采取每隔5～8層，在砌磚層高度相同重合的地方，內外墻互相拉固的砌筑法，即將耐火磚的一半插入另一磚層中，或用金屬錨固件固定。

    設計爐襯時，爐襯的每層爐絲擱磚應“嵌”在爐襯墻中，不要壓死。在擱磚斷裂時，可換擱磚。Z底層的爐絲高鋁擱磚爐底直接砌成一體，不懸空。

    (3)砌體要求錯縫砌筑、泥漿飽滿、橫平豎直，砌體砌好以后不能有內外串通氣體。砌磚必須跟著準線走，俗語“上跟線，下跟楞，左右相跟要對平”，不要“游頂走縫”。砌在墻上的磚必須放平，且磚縫不能一邊厚、一邊薄產生傾斜。半磚厚的墻完全用順磚砌筑；一磚厚的墻用頂順磚砌筑；一磚半厚的墻用一列頂砌、一列順砌的磚來砌筑；兩磚厚的墻采用一層是由兩列順磚的磚和他們中間的一列頂磚，另一層由兩列頂磚砌筑。在砌的過程中，要經常檢查砌磚層的水平，全面檢查砌墻的垂直和平整。

    (4)磚縫是砌體Z薄弱的地方，其位置應避開砌體的受力部位、隔熱磚層和爐子骨架。磚縫以耐火泥漿填滿，干砌時以耐火粉料填滿，使耐火砌體成為一個整體。膨脹縫不能貫通砌體，不能有冒火、漏氣等現象，要上下左右錯開留設。膨脹縫處塞耐火纖維、石棉制品等，不要掉入泥漿、碎磚等雜物。砌體內有金屬構件時，要在金屬構件和砌體之問留出膨脹縫。

    (5)引出棒用耐火管必須對正爐殼上的孔，如果孔的中心高度不對，一般可適量磨去支撐爐絲擱磚的粘土磚下部。爐絲擱磚采用高鋁材質，高鋁磚Fe2O3<1.5％。氧化鐵在450～550℃時，是促進氣氛中一氧化碳析出碳黑反應的催化劑。碳黑沉積在磚中后使其體積脹大，從而導致砌體的強度下降和早期破壞。

    輕質耐火磚的使用溫度要低于該磚燒結溫度70～100℃，以免產生大的重燒收縮而引起磚縫裂開和磚的破裂。對于爐底和拱基等承受較大負荷的部分，要用耐火粘土磚砌。箱式爐爐門口磚因工件進出易損壞，底層磚可用重質高鋁磚。

3．砌爐時其他注意事項

    (1)環境溫度方面嚴格按照《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》的有關要求。對關鍵之處可預砌，檢驗各項技術參數，在合適后再正式砌。

    (2)對局部進行的針對性修理時，拆除要保證砌體不修理部分的完整和不松動，消除砌體倒塌，或個別磚塊掉落的可能。

    爐內拆修部分澆水時，可用細水噴濺，要避免使水積存在爐內和流到不需進行修理的部位；留用的舊砌體要找平、找齊；如有階梯形凸臺，要認真清理干凈；要注意新舊砌體間的結合，當舊泥漿粘接牢固，不易除去，在咬砌階梯形磚體時必須使用稀泥漿；對于低洼不平的地方，可用帶碎磚的濃稠泥漿填堵。

    拔取斷裂擱磚時，不能直接拔取已經斷頭的擱磚，首先拔取斷頭附近完好的一塊擱磚，左右搖晃，輕輕取出，Z后再取斷頭擱磚。不能用硬物強敲硬取，以免爐襯產生裂縫。修換耐火管時，首先拆除絕緣體，取走引出棒，然后用專門的鉤子輕輕敲擊管子，使其松動，插入管子末端，將其鉤出。注意別弄碎硅藻土磚。

    在砌墻過程中，如有停歇或砌磚有暫時性的阻障時，不要留垂直的插口，要將砌層砌成階梯形的退臺或探出形的錯臺。砌好的墻不能用砸磚調整的方法，墻有較大偏差，應拆掉重砌。砍磚要砍得整齊準確，泥漿要隨拌隨用。

    (3)砌時要注意選磚。對將要砌在同一層的磚進行挑選，要盡量選擇外形尺寸相同的磚(國標規定一級磚的質量要求允許磚的尺寸偏差是±2mm)。要檢查磚面，觀察外形、顏色，檢查尺寸公差、扭曲、缺角、缺棱、熔洞、渣蝕及裂紋等，其表面必須平滑、不應有裂紋、渣蝕和玻璃化，沒有缺棱掉角，其斷而組織必須均勻一致，不應有大的雜物，不允許有孔隙、裂紋和層狀組織，各熟料顆粒不應脫落和破裂，不能受潮。把燒結良好、無缺陷的磚塊，擺在正手端面，砌在爐膛里面。缺棱掉角的或經過加工的磚面，不能砌于爐膛直接與火焰、鋼液或爐渣接觸的地方(不應朝向爐膛或是與爐氣接觸的地方)，以及承受重力的部位。

二、加熱元件的日常修理

    加熱元件的損壞

    普通熱處理電阻爐非真空爐加熱元件主要采用鐵鉻鋁(如OCr25Al7Mo2)和鎳鉻合金(如Cr20Ni80)，真空爐主要是鉬質加熱元件。

    (1)真空爐鉬質加熱元件損壞時，更換鉬加熱帶局部損壞的部分。將損壞部分截掉，取一節和原尺寸相同的鉬片，用2～3mm厚的鉬片兩面夾住，配打螺釘孔，再用鉬螺釘擰緊。

    在日常檢查中發現鉬片有變形、下墜、倒伏等現象時，可用噴燈烘烤使其變軟，用外力恢復其應有形狀及相關尺寸，再用鉬絲吊起捆綁固定。

    (2)合金的正常損壞，主要是氧化變細變脆、搭接短路、過燒或被介質侵蝕等現象。鎳鉻合金比鐵鉻鋁合金使用壽命長，帶狀較絲狀為長，連續工作比間斷工作為長。

    鎳鉻合金塑性好，拉拔、繞制容易，經高溫加熱也不易脆化，便于返修和焊接。鐵鉻鋁合金電阻系數較大，電阻溫度系數較小，與鎳鉻合金相比可節約材料，且功率穩定，耐熱性能也較高，具有較強的抗滲碳和耐硫、耐各種碳氫氣體的能力，只是加工性能稍差，拉拔、繞制比較困難，安裝時在爐外調整合適，必要的彎曲和壓縮應用氣焊烤校；熱膨脹系數較大(高溫強度低和蠕變伸長大)，安裝要留有余地；焊接時要盡量縮短時間，以縮短熱影響區的長度