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砂芯表干爐也叫熱風(fēng)砂芯烘烤爐也可叫砂型砂芯烘干爐，是針對鑄造車間造型線生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，并依據(jù)熱平衡原理、水分遷移理論及傳熱學(xué)理論進(jìn)行專門設(shè)計的，用于砂型或砂芯干燥的專用設(shè)備。對于砂型來說，主要是型腔表面干燥；而對于砂芯來說，則大多數(shù)要求整體干燥。在具體設(shè)計制造過程中，既要充分考慮到用戶的造型工藝特點(diǎn)、砂型（芯）結(jié)構(gòu)、砂型（芯）干燥溫度、干燥時間及生產(chǎn)率等不同要求，又兼顧注意涂料成分、涂敷工藝、熱源、氣候、濕度等對干燥所產(chǎn)生的影響。

一、砂芯表干爐用途及特點(diǎn)

砂芯表干爐設(shè)備是用于熱芯盒砂芯蘸水基涂料后進(jìn)行表面干燥的專用設(shè)備。砂芯表干爐具有大流量、無輻射、控制精度高、爐溫均勻性好，動作程序采用PLC微機(jī)控制，動作穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。?

二、砂芯表干爐設(shè)備的組成

砂芯表干爐整套設(shè)備由升降料臺、待料平臺、砂芯烘干室、砂芯冷卻室、返回輥道、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。

微波加熱烘干砂芯原理:微波是一種能量形式，在電介質(zhì)中可以轉(zhuǎn)化為熱量。砂芯表干爐將可吸收微波能量的物料置于高頻交變電場中，物料中的離子會發(fā)生反復(fù)的變向運(yùn)動，致使碰撞加劇，產(chǎn)生耗散熱(或焦耳熱)，發(fā)生能量轉(zhuǎn)化。因此微波干燥是一種介電干燥，在介電干燥過程中，物料內(nèi)部產(chǎn)生熱量，傳質(zhì)推動力主要是物料內(nèi)部迅速產(chǎn)生的蒸氣壓力梯度。與用熱風(fēng)、蒸氣加熱的普通干燥相比，砂芯表干爐的主要優(yōu)點(diǎn)是能量的有效利用率高，對物料無破壞性(在較低的環(huán)境溫度下進(jìn)行干燥，不需要高的表面溫度)，其它易揮發(fā)性物質(zhì)的損失量少且作用均勻(能形成更加均勻的濕度場和濕度分布)、干燥迅速(干燥時間可縮短50%以上)， 微波穿透含極性(如水)的物料時,微波使水分子以微波的頻率振動,從而摩檫生熱。物料內(nèi)外的水同時振動生熱并使水分子快速升溫變成水蒸氣，達(dá)到脫水干燥目的。

砂芯表干爐設(shè)備優(yōu)點(diǎn):

1、速度快、效率高、節(jié)約能源。（由于物料水份內(nèi)外同時加熱，容器等不吸收熱量，沒有其它的熱損失,能耗僅為電烘干的1/3）。

2、選擇性加熱，使物料加熱均勻；（水汽由內(nèi)及表擴(kuò)散，促使砂芯強(qiáng)度增大，提高其精度且砂芯不變形。）

3、微波能源集中且不熱，使其占地面積少設(shè)備冷態(tài)工作，熱氣及煙霧少， 安全環(huán)保。

4、熱慣性小，設(shè)備即開即開始干燥，不需要任何預(yù)熱。

5、砂芯的干燥溫度只有70℃，而環(huán)境溫度在常溫下，所以砂芯干燥沒有任何變形。

砂芯表干爐應(yīng)用范圍：

1、發(fā)動機(jī)全組芯水基涂料表干水汽由內(nèi)及表擴(kuò)散，促使物料強(qiáng)度增大，全組芯加熱均勻，提高組芯安裝精度，發(fā)氣量底。

2、冷芯盒、熱芯盒水基涂料表干物料內(nèi)外同時加熱且溫度低，冷芯盒不變形|速度快，效率高、節(jié)約能源，能耗僅為電烘干的1/4-1/10。