鋁合金快速淬火爐
發(fā)布日期：2023/9/8 20:02:55 所屬分類(lèi): 鋁合金熱處理爐 瀏覽次數(shù)：2507次
一、用途
鋁合金快速淬火爐系周期式電爐，供鋁合金工件淬火和其它用途的加熱之用。
二、技術(shù)規(guī)格
1、加熱功率 130kw
2、 高工作溫度 600℃
3、有效工作尺寸 1400×1400×1400mm
4、爐溫均勻性 ±5℃
5、工件入水時(shí)間 ≤15S
6、加熱區(qū)數(shù) 2
7、空爐升溫時(shí)間 ≤2h
8、加熱元件 Cr20Ni80電阻絲
9、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī) 高溫高壓，大風(fēng)力離心風(fēng)機(jī)，功率42kw，
風(fēng)壓200mmH2O,風(fēng)量80000m3/h
10、淬火液容積 ≥80m3
11、爐內(nèi)襯板導(dǎo)流罩均采用不銹鋼 δ＝3mm
12、一次性 大裝爐量2T（不含料架）
13、電器控制采用PID自動(dòng)控溫，帶超溫報(bào)警，儀表采用上海產(chǎn)TCW-32A智能儀，元件采用可控硅。
14、爐體溫升， ≤室溫＋25℃（除爐門(mén)口）
15、設(shè)備總重： 29500Kg
三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
本鋁合金快速淬火爐由爐體、底架、加熱元件、風(fēng)機(jī)、提升機(jī)構(gòu)、爐門(mén)、裝料小車(chē)、淬火槽、電器控制柜等組成。
淬火爐爐殼、底架和淬火槽由型鋼和鋼板焊接而成，保溫層用硅酸鋁纖維板，加熱元件是由鐵鉻鋁合金絲繞制成螺旋狀安裝在爐膛四周的擱磚上，爐門(mén)升降由氣動(dòng)完成，行走由機(jī)械傳動(dòng)，并裝有電器聯(lián)鎖裝置。
淬火爐的控制是專(zhuān)門(mén)的電爐控制柜供給電爐電源控制柜上，還裝有日本島田智能儀表和上海大華園圖自動(dòng)記錄儀，自動(dòng)控制及記錄電爐的工作溫度。
四、鋁合金快速淬火爐的安裝
1、 電爐在安裝前，須檢查所有部件是否因運(yùn)輸或其它原因造成遺失或損壞。在完備情況下（包括修復(fù)發(fā)現(xiàn)的缺陷），先清塵后安裝。
2、 電爐的整套安裝位置由用戶(hù)自定，本技術(shù)文件所提供的平面布置圖僅供參考。
3、 鋪設(shè)地坪時(shí)，應(yīng)注意：（1）爐子應(yīng)裝在有足夠強(qiáng)度的基礎(chǔ)上；（2）統(tǒng)籌安排鋪設(shè)地下電、水、氣管的位置，防止電氣管道內(nèi)的互相干擾；（3）料車(chē)進(jìn)出的軌道要有足夠的位置，并且爐體保持平衡。
4、 檢查加熱元件是否開(kāi)裂、折斷、嚴(yán)重彎曲及脫出擱絲磚等現(xiàn)象，同時(shí)檢查相與相，引出棒與爐殼之間的絕緣情況，是否有短路等不正常現(xiàn)象。
5、 檢查加熱元件、熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、限位開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、控制柜等所有導(dǎo)線的接線是否正確，接觸是否良好，并解決短路，導(dǎo)通等問(wèn)題，檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。（在俯視情況下為順時(shí)針）
6、 根據(jù)接地線的位置，接上所有的可靠接地線，保證操作人員的安全。
五、鋁合金快速淬火爐的烘爐
鋁合金快速淬火爐安裝完成后，開(kāi)始使用前必須進(jìn)行烘爐，以除去保溫層內(nèi)的水分，提高絕緣性能，烘爐時(shí)間按下表進(jìn)行：
烘爐起點(diǎn) 保溫溫度 保溫時(shí)間 烘爐總時(shí)間 備注
溫度℃ ℃ 小時(shí) 小時(shí)
20-150 150 12-16 12-16 開(kāi)啟爐門(mén)
150-300 300 8-12 20-28
300-450 450 8 28-36 關(guān)閉爐門(mén)
450-600 600 6 34-42
六、鋁合金快速淬火爐的使用
1、 操作人員必須了解鋁合金快速淬火爐及其輔助設(shè)備（控制柜、儀表等）的結(jié)構(gòu)及其工作特性，同時(shí)亦應(yīng)了解電器管路的布設(shè)情況。
2、 在接通控源以前必須仔細(xì)檢查加熱元件的聯(lián)接是否符合要求，接觸情況是否良好，是否有導(dǎo)電體于罩殼有接觸的地方，同時(shí)進(jìn)行電爐絕緣電阻試驗(yàn)。
3、?鋁合金快速淬火爐在裝卸工件時(shí)，嚴(yán)禁撞擊及任意亂拋工件，嚴(yán)禁把濕工件直接裝入爐內(nèi)加熱，一次裝載量不得大于規(guī)定的重量。
138-5726-6000
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